映象舆情

　　近日，伯恩光学发布柔性玻璃技术品牌“太极柔晶”分区梯度柔性玻璃（Zoned Thickness Gradient Glass，简称ZTG）。“太极柔晶”ZTG在同一片玻璃上做出两种厚度：屏幕弯折区约30微米，非弯折区达300微米量级，强度接近直板手机盖板。两者形成约300微米的厚度差，弯折半径小于0.5毫米，折叠寿命测试可达100万次以上，是全球首款无需覆盖塑料缓冲膜即可独立使用的折叠屏玻璃盖板。这意味着，折叠屏盖板沿用多年的“超薄玻璃加塑料膜”叠层方案，第一次有了被整体替换的可能。

　　一块玻璃，两种厚度

　　折叠屏盖板的矛盾，说到底是一道选择题：薄才能折，厚才不碎。过去十年，产业界给出的答案是折中，把整片玻璃做薄，再在外面贴一层膜去补强度。ZTG换了另一种解法：不做减法，改做分区。

　　据伯恩光学介绍，屏幕中央频繁弯折的地带约30微米，薄到可以反复折叠；两侧不参与弯折的区域提升至300微米量级，强度与抗冲击性接近直板手机盖板。两个区域之间由一段平滑过渡区衔接，厚度差约300微米。

　　真正的难点在过渡区。厚度骤变会带来光学畸变、触感台阶与应力集中，而应力集中处，往往就是折裂的起点。伯恩光学称，其“液体柔性塑形”工艺以液态方式完成成型，不经过黄光、贴膜、冷加工，也不依赖梯度蚀刻，可让厚度连续变化、过渡无痕；过渡区的尺寸、厚度差乃至曲线形态，还能按终端厂商的设计需求定制。

　　把“膜”去掉之后

　　对UTG（超薄柔性玻璃）而言，ZTG带来的不只是一个新选项。

　　UTG解决了CPI塑料盖板的硬度问题，却留下另一处短板：玻璃越薄，越怕尖锐物的冲击。为防一把掉落的钥匙在屏幕上留下凹坑，厂商只能在UTG外面再覆一层PET或CPI缓冲膜。这层膜带来三重代价——触感被削弱，玻璃的原生顺滑变成隔着塑料的滑动；透光率下降，屏幕的通透感打折；多一层材料，就多一个可能脱层、起泡、失效的界面。折叠屏被诟病多年的“塑料感”，很多时候不是来自屏幕，而是来自这层膜。

　　ZTG指向的，是把“UTG加一层缓冲膜”这套沿用多年的叠层方案直接替换掉。这是它对UTG最实质的一击：不是推翻超薄玻璃的柔性路线，而是把柔性路线一直没解决的那一端——强度，用结构补上。据企业介绍，ZTG的弯折半径可小于0.5毫米，折叠寿命测试可达100万次以上，均优于传统均一厚度的UTG方案。

　　工艺路线上的另一条路

　　分区梯度这条路上，业内已有先行者。不等厚玻璃（UFG）采用梯度蚀刻，把单片玻璃中央蚀刻到30微米、两侧保留70至150微米。原理清晰，但精度要求极高，强化、光学胶涂布等后续环节环环相扣，任一环节波动都会拉低良率；高精度设备长期依赖进口，也拖慢了产业化节奏。

　　ZTG选择绕开蚀刻，用成形而非去除的方式得到厚度差。企业称，这让它在良率、成本与产业化速度上更有优势，可实现的厚度差也更大——约300微米，而UFG多在70至150微米区间。

　　上述比较目前主要来自企业一方。工艺孰优，最终要看产线的良率数据、客户导入情况与独立第三方的检测结果，而不是发布材料里的形容词。

　　一条链上的连锁反应

　　若ZTG如期量产，它的影响不会止于一片玻璃。对盖板环节，厚度结构与工艺复杂度的提升，通常也意味着单机价值量的上移；对供应链，从CPI到UTG再到ZTG，三代盖板材料的量产节点都落在同一家中国企业身上，这在折叠屏最核心的材料环节并不多见。

　　伯恩光学是智能设备外观结构件领域的主要供应商，在全球布局九大生产基地，累计投资超过500亿元，建筑面积508万平方米，员工超过10万人，年产能25亿件。企业称，其是全球首个实现CPI薄膜盖板量产的厂商，此后实现UTG量产。

　　市场空间也在扩大。行业数据显示，2024年全球折叠屏智能手机出货量约2500万台，预计2027年将接近6000万台。据介绍，ZTG将率先应用于高端折叠屏手机与折叠平板，并向可卷曲电视、AR/VR/MR设备及智能座舱等场景延伸。

　　技术品牌化本身也是信号，意味着它开始被当作可检索、可引用、可写入标准的对象，这是产业从“能做”走向“能定义”的一步。当然，发布会上的参数不等于产线上的良率，命名也替代不了订单。ZTG能否真正改写折叠屏盖板的材料格局，未来一两年，市场会给出答案。