中国汽车空调压缩机行业里,常州康普瑞汽车空调有限公司是个"狠角色":全国唯一同时掌握旋叶式、活塞式、涡旋式三大压缩机技术的企业。国家级专精特新"小巨人"、江苏省示范智能工厂……荣誉背后,是年产120万台的硬实力。

但康普瑞很清楚:自动化产线建起来了,产线MES也上了,可"现场执行最后一米"依然是盲区——现场怎么调度?异常怎么管控?多品种小批量怎么柔性切换?面对新能源爆发式订单,老方法撑不住了。
于是,康普瑞选择了中之杰智能。

不是因为中之杰智能名气大,而是因为德沃克OBF智能工厂的"打法"完全不同:不搞大屏看板堆砌,不搞数据孤岛拼接,而是用OBF单箱流技术,让每箱物料、每道工序、每台设备真正"自己说话、自动协同"。尤其德沃克独创的"生产过程软硬一体化动态控制技术",正好切中康普瑞新厂区的痛点——要的不是更复杂的系统,而是一个能从蓝图直接跑到现场的"智能大脑"。

启动大会上,中之杰智能董事长张继平表示,康普瑞不是中之杰智能的又一个客户,而是共同定义汽车空调压缩机行业智造标杆的战略伙伴。德沃克OBF智能工厂的落地,只是第一步。未来,我们将以AI智能体为引擎,在康普瑞探索更前沿的智造场景,构建一个"会思考、能进化"的AI智能工厂。

康普瑞总经理段宏威强调,本次项目是康普瑞实现战略目标、践行"携手攀质峰智创赢未来"年度口号的关键支撑。这不是简单的系统上线,而是生产模式、管理模式、运营模式的全面升级,是公司高质量发展的核心数智底座。同时,他动员双方项目团队建立深度融合的项目共同体。康普瑞的智造跃迁,没有旁观者,只有不断自我突破的践行者。
未来,从原材料卸货到成品出库,德沃克OBF将像神经网络一样贯穿每个工位。旋叶式、涡旋式、活塞式……无论哪种压缩机,都能在柔性调度中高效生产。
这不是一次普通的数智化升级,而是一场围绕德沃克OBF智能工厂"从蓝图到现实" 的硬仗。当汽车空调压缩机行业"小巨人"遇到离散智造"重点小巨人",康普瑞的智造模式,将迎来一次创新范式升级。
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