映象舆情

在工业4.0和智能制造的大背景下，金属加工的后道工序也在经历深刻变革。作为技术驱动型企业，东莞市方荣冶金设备有限公司正在探索将AI视觉检测与物联网技术融入传统的金属管棒材矫直机，推动精整环节向“无人化”迈进。

传统的矫直过程高度依赖老师傅的经验，而方荣最新研发的智能型矫直机，通过加装激光轮廓检测仪，能够实时扫描进料管材的弯曲度，并自动计算最佳的矫直下压量。这一技术不仅减少了对人工的依赖，更使得大批量金属棒材的矫直一致性达到了前所未有的高度。

“未来的矫直机不再是孤岛。”东莞市方荣冶金设备有限公司的研发总监展望道，“我们正在打通矫直机与前道热处理、后道探伤设备的数据接口。当金属棒材矫直机能读懂材料的‘前世今生’，加工良率将无限接近100%。”

目前，东莞市方荣冶金设备有限公司正积极与国内多所高校开展产学研合作，致力于解决高强钢、有色金属在精密矫直过程中的回弹数学模型问题。通过智能化赋能，方荣不仅提升了设备的附加值，更助力下游客户迈向数字化车间，抢占高端制造的市场高地。